MF1265_2 Técnicas Fabricación Mecánica

0 EUR

3 May, 2014
Precio: 0 EUR
MF1265_2 Técnicas Fabricación Mecánica Comparte y gana con MF1265_2 Técnicas Fabricación Mecánica
Centro Centro de formación privado
Duración:
150 Horas
Modalidad:
A distancia
Precio:
0 EUR
Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF01265_2 Técnicas de fabricación mecánica, regulado en el Real Decreto 1216/2009, de 17 de julio, por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad Montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial.

Objetivos:

- Reparar y reconstruir elementos mecánicos de bienes de equipo y maquinaria industrial, realizando operaciones de mecanizado con maquinas herramientas de arranque de viruta, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
- Reparar y reconstruir elementos mecánicos de bienes de equipo, realizando «trabajos de banco», cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
- Reparar y reconstruir elementos mecánicos empleando soldadura eléctrica, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
- Reconstruir elementos mecánicos, realizando operaciones de trazado, curvado y plegado, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Para que te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1265_2 Técnicas de Fabricación Mecánica certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quien va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con las técnicas de fabricación mecánica.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail donde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios.

Los materiales son de tipo monográfico, de sencilla lectura y de carácter eminentemente práctico. La metodología a seguir se basa en leer el manual teórico, a la vez que se responden las distintas cuestiones que se adjuntan al final de cada bloque temático.

Para su evaluación, el alumno/a deberá hacernos llegar en el sobre de franqueo en destino, el "Cuaderno de Ejercicios" que se adjunta. La titulación será remitida al alumno/a por correo, una vez se haya comprobado el nivel de satisfacción previsto (75% del total de las respuestas).

Materiales:
  • Cuaderno de ejercicios: Operaciones de Mecanizado Manual
  • Cuaderno de ejercicios: Operaciones de Mecanizado por Medios Automáticos
  • Cuaderno de ejercicios: Operaciones de Unión
  • Manual teórico: Operaciones de Mecanizado Manual
  • Manual teórico: Operaciones de Mecanizado por Medios Automáticos
  • Manual teórico: Operaciones de Unión
Practicas de Empresa, Curso Acreditado por algún Organismo Oficial, Bolsa de Empleo, Curso baremable para convocatoria de Empleo Público, Convocatoria abierta todo el año

Temario de MF1265_2 Técnicas Fabricación Mecánica


MÓDULO 1. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE MECANIZADO MANUAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA.

  • Dibujo industrial.
  • Vistas, cortes y secciones.
  • Perspectivas de piezas y conjuntos.
  • Simbología empleada en planos de fabricación.
  • Acotación: Principios. Sistemas. Aplicación de normas de acotación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTES Y TOLERANCIAS DE MECANIZADO.

  • Tipos de ajustes.
  • Nomenclatura.
  • Selección de ajustes.
  • Normas sobre acotación con tolerancias.
  • Tolerancias de forma y de posición.
  • Signos superficiales e indicaciones escritas.
  • Mediciones en los mecanizados manuales.
  • Aparatos de medida por comparación: tipos y aplicaciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS MANUALES.

  • Aserrado.
  • Limado.
  • Trazado.
  • Taladrado, avellanado y escariado.
  • Remachado. Tipos y aplicaciones.
  • Roscado.
  • Rasqueteado.
  • Útiles y herramientas.
  • Medidas de prevención de riesgos laborales en el mecanizado manual.
  • Equipos de protección individual y colectiva.
  • Normativas de seguridad vigentes.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE MECANIZADO POR MEDIOS AUTOMÁTICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE MECANIZADO.

  • Estructura secuencial de los procesos de mecanizado.
  • Elección de las diferentes máquinas herramientas según la operación a realizar.
  • Elaboración de la hoja de ruta de fabricación.
  • Selección de los utillajes de producción y control.
  • Procedimientos alternativos de uso de herramientas y maquinaria.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADOS POR TORNEADO.

  • Estructura y elementos constituyentes de los tornos.
  • Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los tornos.
  • Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
  • Selección de útiles de amarre de piezas.
  • Técnicas de torneado, superficies y tolerancias.
  • Cálculo de parámetros de mecanizado.
  • Seguridad en los tornos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS POR FRESADO.

  • Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras.
  • Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de las fresadoras.
  • Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
  • Selección de útiles de amarre de piezas.
  • Técnicas de fresado, superficies y tolerancias.
  • Cálculo de parámetros de mecanizado.
  • Seguridad en las fresadoras.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MECANIZADOS POR TALADRADO.

  • Estructura y elementos constituyentes de los taladros.
  • Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los taladros.
  • Selección de brocas de taladrar, escariar, avellanar y fresar.
  • Selección de mordazas y útiles de amarre de piezas.
  • Técnicas de taladrado, perforado, escariado, fresado y roscado.
  • Cálculo de parámetros de mecanizado, superficies y tolerancias.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MECANIZADOS POR RECTIFICADO.

  • Estructura y elementos constituyentes de las rectificadoras.
  • Funcionamiento y prestaciones de mecanizado por rectificado.
  • Selección de muelas granos y aglomerantes.
  • Selección de útiles de amarre de piezas.
  • Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias.
  • Cálculo de parámetros de mecanizado mediante rectificado.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. SISTEMAS Y MAQUINARIAS INDUSTRIALES DE MECANIZADO.

  • Clasificación general de otros procesos de mecanizado.
  • Elección de las diferentes máquinas herramientas.
  • Técnicas generales de mecanizado.
  • Selección de la técnica en función de parámetros económicos.

UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE UNIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE UNIONES NO SOLDADAS.

  • Clasificación y carácter de los procesos de unión.
  • Características de los procesos de unión.
  • Uniones atornilladas.
  • Clasificación de los tornillos y componentes de unión.
  • Tecnología de las uniones atornilladas.
  • Uniones remachadas.
  • Clasificación de los remaches y componentes de unión.
  • Tecnología de las uniones remachadas.
  • Normas y simbología.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. UNIONES PEGADAS.

  • Clasificación de los materiales pegado.
  • Tecnología de los materiales.
  • Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes.
  • Aplicaciones y resistencia.
  • Riesgos a las personas y al medioambiente.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO.

  • Clasificación de los procesos de soldeo.
  • Normas y simbología.
  • Soldeo por oxigás.
  • Principios, ventajas y limitaciones.
  • Gases y equipos y técnicas operativas.
  • Soldeo por arco con electrodos revestidos.
  • Principios, ventajas y limitaciones, aplicaciones.
  • Equipos, electrodos y tipos de revestimiento.
  • Técnicas operativas.
  • Soldeo por arco protegido.
  • Técnicas de soldeo.
  • Soldeo TIG.
  • Soldeo MIG/MAG.
  • Equipos, electrodos, alambres, gases y tipos de corriente.
  • Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones no soldadas.
  • Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones soldadas.
  • Equipos de protección individual y colectiva.

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