MF0126_2 Conformado Elementos Metálicos

0 EUR

5 November, 2013
Precio: 0 EUR
MF0126_2 Conformado Elementos Metálicos Comparte y gana con MF0126_2 Conformado Elementos Metálicos
Centro Centro de formación privado
Duración:
140 horas
Modalidad:
On-line
Precio:
0 EUR
Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0126_2 Conformado de elementos metálicos, regulado en el Real Decreto 723/2011, de 20 de mayo, por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad Mantenimiento de Estructuras de Carrocerías de Vehículos.

Objetivos:

- Reparar elementos metálicos siguiendo diferentes procesos de conformado.
- Realizar transformaciones de importancia en la carrocería, siguiendo especificaciones técnicas.
- Ejecutar todas las operaciones de reparación de chapa y estructura en carrocería y/o bastidor, cabina y equipos de acuerdo con las normas de seguridad y salud laboral.

Para que te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0126_2 Conformado de Elementos Metálicos certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quien va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo del transporte y mantenimiento de vehículos, concretamente en el área de mantenimiento de estructuras de carrocerías de vehículos, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el conformado de elementos metálicos.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del manual, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso de manera Online. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Materiales:
  • Manual teórico: Reparación de Elementos Metálicos
  • Manual teórico: Transformación de Importancia en Carrocerías
  • Manual teórico: Prevención de Riesgos y Gestión Medioambiental en Mantenimiento de Vehículos
  • Paquete SCORM: Reparación de Materiales Metálicos
  • Paquete SCORM: Transformaciones de Importancia en Carrocerías
  • Paquete SCORM: Prevención de Riesgos y Gestión Medioambiental en Mantenimiento de Vehículos

Temario de MF0126_2 Conformado Elementos Metálicos


MÓDULO 1. CONFORMADO ELEMENTOS METÁLICOS

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

  • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • Riesgos generales y su prevención

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios.
  • Socorrismo.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS.

  • Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
  • Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
  • Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
  • Tipos de residuos generados.
  • Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
  • Manejo de los desechos.
  • Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

UNIDAD FORMATIVA 2. REPARACIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES METÁLICOS MÁS UTILIZADOS EN LOS VEHÍCULOS.

  • Composición y propiedades de aleaciones férricas.
  • Diseño de una carrocería autoportante en acero y en aluminio.
  • Composición y propiedades de aleaciones ligeras (Al).
  • Variación de propiedades mediante tratamientos térmicos.
  • Técnicas de ensayos para la determinación de propiedades.
  • Características de los materiales metálicos.
  • Comportamiento del material al golpeado.
  • Comportamiento del material al calentarlo.
  • Simbología de los fabricantes de los vehículos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS EMPLEADAS EN EL DIAGNÓSTICO DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS.

  • Lijado:
  • Visual:
  • Al tacto.
  • Peines.
  • Manual del fabricante.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EQUIPOS Y ÚTILES NECESARIOS EN LA REPARACIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS.

  • Martillos de acabado.
  • Martillos de golpear.
  • Cinceles.
  • Mazos.
  • Tases.
  • Limas de repasar.
  • Lima de carrocero.
  • Martillos de inercia.
  • Electrodo de cobre.
  • Palancas de desabollar.
  • Tranchas.
  • Equipos de soldadura MIG/MAG.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CLASIFICACIÓN DEL DAÑO EN FUNCIÓN DEL GRADO, EXTENSIÓN Y UBICACIÓN.

  • Técnica para determinar las reparaciones o sustituciones en piezas de chapa.
  • Clasificación de daños:
  • Valor venal del vehículo.
  • Guías de tasaciones.
  • Programas informáticos de valoraciones.
  • Daños directos e indirectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS DE DESABOLLADO.

  • Sufrido.
  • Golpeado.
  • Eliminación de tensiones.
  • Técnica de reparación térmica.
  • Desabollado de:
  • Técnica de estirado.
  • Técnica de recogida de chapa con electrodo de carbono.
  • Recogida de chapa con electrodo de cobre.
  • Tensado y reparación de abolladuras amplias.
  • Técnica de reparación de abolladura amplia sin estiramiento.
  • Técnica de reparación de abolladura amplia con estiramiento.
  • Técnica de recogido en frío.

UNIDAD FORMATIVA 3. TRANSFORMACIONES DE IMPORTANCIA EN CARROCERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SELECCIÓN E INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.

  • Documentación el vehículo.
  • Procedimiento a seguir en:
  • Verificación:
  • Interpretación de planos técnicos y de la simbología técnica.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÉTODOS Y TÉCNICAS EN LOS PROCESOS DE COLOCACIÓN.

  • Método de:
  • Técnica de comprobación de elementos adyacentes.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EQUIPOS Y ÚTILES NECESARIOS EN LAS TRANSFORMACIONES DE IMPORTANCIA.

  • Útiles de medida.
  • Taladro.
  • Brocas de diámetro pequeño.
  • Lijadora orbital.
  • Imprimaciones anticorrosivas.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICAS DE COMPROBACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS REALIZADAS.

  • Operaciones de comprobación:
  • Operaciones de verificación de:

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